Eine Referenz an die Kompetenz von Konica Minolta in der Lichtmesstechnologie war, als die NASA Konica Minolta beauftragte ein Gerät zur Lichtmessung im Weltraum und die für die späteren Mondladungen zu entwickeln. Das Minolta „Space Meter“ wurde zum ersten Mal 1968 im Rahmen der Apollo 8 Mission eingesetzt und wurde auch bei allen späteren Missionen auf der Reise zum Mond eingesetzt. Das „Space Meter“ war für den Einsatz unter extremsten Bedingungen konzipiert und trug, durch die Bereitstellung genauer und zuverlässiger Lichtmesstechnologie, für die Aufnahme von Bildern im Weltall zum Erfolg des Apollo-Programms entscheidend bei. Seit der Entwicklung dieses Messgeräts hat Konica Minolta die eigenen Sensoren, optischen Systeme, spektroskopischen Techniken sowie die Kalibrierungs- und Korrekturtechnologie immer weiter perfektioniert, um so zum Weltmarktführer im Bereich der Lichtmesstechnologie zu werden.

Bei Konica Minolta steht die kontinuierliche Prozess-Verbesserung immer im Mittelpunkt. In der Produktion wurde die „5S“-Methode eingeführt. Damit wird jede Stufe im Produktionsprozess dauernd überprüft und optimiert, um Fehler zu beseitigen. Durch die Förderung der Kommunikation am Produktionsstandort gewährleistet die „5S“-Methode eine kontinuierliche Verbesserung in jedem Produktionsbereich und Produktionsprozess. Wir kombinieren hier Handfertigung mit den besten automatisierten Techniken, um so eine bestmögliche Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu garantieren.

• Die Teile werden basierend auf ihrer Anwendung gelagert.
• Alle Mitarbeiter haben in der Produktionsumgebung Zugriff auf dieselben Informationen.
• Die Arbeitsumgebung wird laufend optimiert, um einen genauen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Konica Minolta legt sehr viel Wert darauf, dass die Geräte den Kunden zuverlässige Ergebnisse liefern. Um dies zu gewährleisten erlaubt die kompromisslose Fertigung die Lieferung von Messgeräten, deren Ergebnisse auf nationale Normen rückführbar sind. So werden die Prüfgeräte für die Farb- und Lichtmessung noch selbst konzipiert und gefertigt. Unsere Kalibriertechnik entspricht der internationalen Norm ISO 17025. Außerdem ist Konica Minolta Sensing ein vom „Japanese Industry Standards Committee“ (JIS) zertifiziertes Kalibrierlabor. Diese Kalibriertechnik auf höchstem Niveau ist eine unserer technologischen Stärken.

• Zur Verbesserung der Qualität erfolgt die Beschichtung diffus reflektierenden Materials und anderen Bauteilen, die für die Messung relevant sind, durch selbst entwickelte Ausrüstungen.
• Alle Bereiche bei Konica Minolta, von der Konzeption bis zur Qualitätssicherung, sind von der Britischen LRQA nach ISO 9001 zertifiziert. Diese Zertifizierung ist ein Beleg dafür, dass das Konica Minolta Qualitätsmanagementsystem eine beständig hohe Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen gewährleistet.
• BCRA Keramikkacheln werden von erfahrenen Technikern verwendet, um die Genauigkeit sowie die Geräteübereinstimmung zu prüfen.

Um unseren Kunden Produkte anbieten zu können, die über lange Zeiträume verwendet werden können, müssen diese sehr langlebig sein. In dieser Hinsicht durchlaufen die Produkte von Konica Minolta zahlreiche Tests, in denen Eigenschaften in Hinblick auf die Bedürfnisse der Kunden und die Anforderungen der Arbeitsumgebung geprüft werden. Die Tests umfassen Prüfungen zur Aufprallbeständigkeit für den Transport, Vibrationsprüfungen, Temperatur- und Feuchtigkeitswiderstandsprüfungen, Fall,- und Dauerbelastungstests. Daten der Testergebnisse, Kundenberichte als auch Serviceberichte fließen in die Entwicklung zukünftiger Produkte ein, um so künftig Produkte mit größerer Qualität und Lebensdauer zu entwickeln.

• Reparatur und Wartung erfolgen in speziellen Abteilungen und die entsprechenden Informationen werden gemeinsam verwendet, um eine optimale Qualitätskontrolle sicherzustellen.
• Prüfung auf Umgebungsverhältnisse werden immer wieder auf Grundlage der weltweiten Einsatzbedingungen durchgeführt, zum Beispiel hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit.
• Die Reparaturdaten und Testergebnisse werden für die Entwicklung von zukünftigen Produkten genutzt um damit Messgeräte mit noch besserer Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu entwickeln.

Geräte von Konica Minolta sind konzipiert um über einen langen Zeitraum zuverlässige Messergebnisse unter allen Bedingungen zu garantieren. Um diesen Ansprüchen an Genauigkeit und Rückführbarkeit gerecht zu werden, sind routinemäßige Wartung und Kalibrierung notwendig. Mit den aktuell weltweit 25 Service-Zentren sichert Konica Minolta seinen globalen Kunden ein unvergleichliches Netzwerk für die Wartung und Kalibrierung zu. Wir suchen stets nach Möglichkeiten zur Verbesserung des Service-Netzwerks um unseren Kunden in Zukunft einen noch besseren Service anzubieten. Die mehr als 2 Millionen verkauften Messgeräte in den letzten 30 Jahren sehen wir als Vertrauensbeweis unserer Kunden für die Kompetenz und das Streben nach höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Konica Minolta ist bestrebt, auch in Zukunft und zusammen mit unseren Kunden, Herausforderungen im Bereich der Farb- und Lichtmessung anzunehmen und gemeinsam innovative Lösungen zu entwickeln.